煉焦過程有大量的煤氣產生，該煤氣也稱焦爐煤氣。由于煤氣中含有大量的萘和焦油，冬季煤氣中萘大量結晶析出加之焦油結焦，造成煤氣管線堵塞，影響煤氣輸送。為了解決這一問題，很多企業選擇在焦爐出口和煤氣管線之間加電捕集器，捕集煤氣中的萘和焦油。因煤氣是易燃易爆氣體，如果煤氣中的氧含量超標，在電捕集器內就會發生*炸。企業進行安全*控又會選擇在煤氣管線上設置在線含氧分析儀以*控氧含量。當煤氣中氧含量達到上限設定值時，聯鎖系統動作，切斷電捕集器電源，保證安全。 焦爐巖漿 而在所有工業氣體在線監測中，焦爐煤氣的在線分析是比較有難度的，原因很簡單--焦爐煤氣中大量的焦油和萘等結晶物會影響測量的精度和穩定性。 煤氣生產過程中產生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設備上，造成溶液污染、產品質量降低、設備及管道堵塞。 針對于這些分析難點，天禹智控推薦以下幾種解決方案供您參考： 一、原位型激光氧分析儀 即在待分析的煤氣管道上開孔，裝上氧傳感器（有些是管道正對開兩個孔，一個是光源發射裝置，另一個是接收裝置）。原位型儀表具有響應時間快，維護周期長等優勢，但在焦爐煤氣在線分析實際使用過程中有如下問題： 1.原位安裝儀表必須采用高純氮氣（理論99.999%）反吹，必須配備制氮機，但普通制氮機純度達不到，嚴重影響測量結果，投入成本較大； 2.氮氣反吹焦油和萘等結晶物效果較差，容易造成鏡片污染； 3.維護不方便（取下清洗標校必須非常專業，然后安裝時對光源也需要專業人員操作）。 4. 高純度氮氣反吹導致測量結果普遍偏低，軟件補償的可靠性需要驗證。 二 、旁路型焦爐煤氣氧分儀（電化學，磁氧，激光） 即將氣體通過氣泵取出，經過多級過濾后進入氣體分析儀。旁路抽取式系統將氣體經過預處理后進行測量，傳感器對成分的測量更準確，儀表的穩定性也更高，投入相對原位儀表更低；但是在使用中也會有以下問題： 1.由于樣氣經過取樣線路和預處理需要一定時間，所以傳感器測量結果會有一定的* 時，響應時間較長，對于參與控制的場合需要考慮響應時間從而調整取樣點位置。 2.焦油和萘等容易凝固和結晶，從而堵塞取樣管道和預處理配件，需要定期對系統進行維護，更換響應配件，增加維護成本。