一、燒結(jié)的概念 鋼廠完整工藝流程： 采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。 鐵粉是經(jīng)過礦山開采由選礦廠生產(chǎn)的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。為了適應(yīng)高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)設(shè)備制成大小均勻的塊狀。 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。 二、燒結(jié)生產(chǎn)流程 燒結(jié)作業(yè)是將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點火爐點燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水的主要原料。 三、相關(guān)知識 燒結(jié)時的溫度稱為燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度和開始過燒溫度之間的溫度范圍稱為燒結(jié)溫度范圍，在燒結(jié)過程中若不確定燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍繼續(xù)升溫，則坯體開始變形、軟化、過燒膨脹，造成燒結(jié)事故。 危險源：高溫、粉塵、高速機(jī)械轉(zhuǎn)動、有毒有害氣體及物質(zhì)流傷害、高處作業(yè)等危害； 事故類別：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類； 事故原因：設(shè)備缺陷、技術(shù)和工藝缺陷、防護(hù)裝置缺陷、作業(yè)環(huán)境差，規(guī)章制度不完善和違章作業(yè)等。 鋼鐵燒結(jié)工藝過程中，需測量O2、CO、CO2、H2O等氣體的體積濃度。天禹智控的在線煤氣分析系統(tǒng)，是天禹自主研發(fā)新型在線監(jiān)測系統(tǒng)，該產(chǎn)品基于非分光紅外（NDIR）氣體分析技術(shù)、長壽命電化學(xué)傳感技術(shù)以及基于MEMS的熱導(dǎo)技術(shù)。 產(chǎn)品特點 1）可靠性強，方便維護(hù)。加熱型快拆取樣探頭，智能溫控設(shè)計，雙重保溫，適用于極寒低溫環(huán)境，配置脈沖反吹技術(shù)有效防止濾芯杜塞。 2）性能穩(wěn)定，過濾效果好。內(nèi)置雙級過濾，電子制冷器，自動排水單元，可搭載全自動水洗器，采用自動噴淋專利技術(shù)，有效除去樣氣中粉塵、焦油及水分，保證儀器長期有效運行。 3）全自動化，操作簡單。搭載10寸人機(jī)界面，自動完成采樣、反吹、排水等操作，可配置多路采樣功能，實現(xiàn)多個取樣點循環(huán)監(jiān)測，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際工況自由配置系統(tǒng)參數(shù)，操作更便捷。 4）測量組分全，精度高。采用自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣分析儀進(jìn)*氣體在線分析，可同時測量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多組分氣體的體積濃度，自動計算并顯示熱值。 5）接口標(biāo)準(zhǔn)化。可通過RS485標(biāo)準(zhǔn)接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)，為實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測、調(diào)整現(xiàn)場工藝提供實時依據(jù)。