安裝電氣成套設備的注意事項：1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作.2. 電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。3. 如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。4. 各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。5. 發熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體，應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。7. 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。8. 配電柜柜內的電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內其他發熱元件的對流方向。9. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。10. 系統或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。11. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調整及復位的零件，應不經拆卸其他部件便可以接近，以便于

安裝電氣成套設備的注意事項：1. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。2. 線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。3. 線槽的連接應連續無間斷。每節線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定.4. 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。5. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。6. 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。7. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。8. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表G。9. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。10. 連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。11. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。12. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。13. 其他載流元件與線槽直線距離30mm。14. 控制端子與線槽直線距離20mm。15. 動力端子與線槽直線距離30mm。16. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20

安裝電氣成套設備的注意事項：1. 面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和減少錯誤，應先用鉛筆直接在門后寫出代號，再在相應位置貼上標簽，然后安裝器件并貼上標簽。2. 按鈕之間的距離宜為50～80mm；按鈕箱之間的距離宜為50～100mm；當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。3. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。4. 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。5. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導體的較短直線距離符合表E中的規定。6. 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。7. 當元件本身預制導線時，應用轉接端子與柜內導線連接，盡量不使用對接方法。8. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。