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屬于常壓低溫循環閉式蒸發，循環壓力，配合GER霧化加速蒸發分離，給予一定交換分離空間和高度，實現低能耗蒸發的技術，根據不同溶液進行定制式的結構設計。

2.

技術參數：
GER系統分幾大模塊：蒸發、合成、冷凝、熱泵等?？筛鶕蛻舻男枨筮M行定制式的設計制造，模塊間的關系。

使用說明：

目前我們的工業、農業等各行業的發展偏粗放型，高消耗高污染，造成資源的大量流失，如何實現資源回收及能源循環利用成為目前為迫切的難題，為此開發這套常壓循環分離合成系統。

蒸發/濃縮/提純是化工制藥、食品、電鍍表面處理產品生產過程中的基本單元操作設備。而對熱敏性料液，為防止營養成分或活性成分等的損失，往往需要在低溫下蒸發濃縮。傳統的低溫蒸發濃縮方法一般采用真空蒸發，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當的真空度下、在低于80℃的溫度下沸騰，將料液的濃度提高，獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發方法需配備抽真空設備，蒸發濃縮系統本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統的設計、制造、安裝及操作要求均較高，系統的初投資和運行費用也較高。

為此，我公司設計研發了一種基于熱泵和氣體介質循環的蒸發濃縮系統----常壓循環分離合成系統，簡稱GER系統，可在常壓下實現料液的低溫蒸發濃縮，且具有較高的能源效率。如果熱泵機組和其他技術聯行，它的理論計算能效比是倍數關系。