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硫磺造粒裝置制造商四川硫磺造粒裝置制造商 硫磺造粒裝置工作原理： 　　在安裝有若干抄板的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，分別設(shè)置有熔融狀液態(tài)物料和冷卻水的管路以及分布其上的若干霧化噴頭。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，抄板將筒體內(nèi)下部的粉末或小顆粒物料不斷抄起帶至筒體上方，并下落形成連續(xù)的物料幕簾;在物料幕簾的另一側(cè)，液體物料和冷卻水分別從各自的噴頭同時(shí)噴向筒內(nèi)的物料幕簾上。液態(tài)霧化物料與細(xì)小粉粒接觸、噴涂，使得細(xì)小粉粒形成逐漸增大的球形顆粒;霧化冷卻水使得噴涂有液態(tài)物料的顆粒得以快速冷卻固化。由于轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的軸向沿出料端向下傾斜，液體物料在筒體內(nèi)大致經(jīng)歷了晶種(也即粉末或細(xì)小顆粒)產(chǎn)生、顆粒增大和成型三個(gè)階段，并在出料口得到符合粒度要求的球形顆粒產(chǎn)品。噴入的冷卻水被物料的顯熱和固化潛熱全部轉(zhuǎn)化為水蒸汽，并隨尾氣經(jīng)除塵處理后由引風(fēng)機(jī)排空。 　　固化物料的粒度及其粒度分布，可通過(guò)物料和冷卻水的流量、轉(zhuǎn)筒速度以及轉(zhuǎn)筒傾斜角度在一定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般可控制在2-10mm之間。同時(shí)，通過(guò)檢測(cè)造粒機(jī)內(nèi)各點(diǎn)溫度，由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制液體物料或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過(guò)大，避免造成水分超標(biāo)。 適應(yīng)范圍： 　　原則上適應(yīng)于熔融狀態(tài)時(shí)液體粘度較低，熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)較高，且不親水或不溶于水的所有需冷凝固化、造粒成型的物料。典型應(yīng)用物料，如硫磺。 　　硫磺造粒裝置性能特點(diǎn)： 　　熔融物料與冷卻水直接接觸，冷卻效率高，固化快，單機(jī)產(chǎn)能大。對(duì)硫磺而言，單機(jī)產(chǎn)能可達(dá)22T/h以上，相當(dāng)于3-4臺(tái)回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)的產(chǎn)能。 　　 霧化冷卻水直接接觸顆粒物料表面，由冷卻水直接蒸發(fā)的汽化潛熱帶走物料熱量，不僅使物料得以快速固化成型，而且用水量少，無(wú)循環(huán)水處理。 由于采用從晶種開(kāi)始，顆粒由小到大逐層噴涂，逐層冷卻固化的原理，成品顆粒結(jié)實(shí)致密。因此，與水下造粒相比，顆粒內(nèi)部不存在氣孔，其含水率較低，可達(dá)0.4%以下，而水下造粒卻大于2%;與回轉(zhuǎn)鋼帶造粒相比，其成品具有堆積密度大、脆度小、流動(dòng)性好的特點(diǎn)，其堆積密度可達(dá)1.15-1.3，而回轉(zhuǎn)鋼帶造粒只能達(dá)到1.0-1.1，且顆粒扁平、易碎。 通過(guò)檢測(cè)造粒機(jī)內(nèi)各點(diǎn)溫度，由計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)自動(dòng)控制液體物料或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過(guò)大。 通過(guò)物料和冷卻水的流量、轉(zhuǎn)筒速度以及轉(zhuǎn)筒傾斜角度的調(diào)節(jié)與控制，可在一定范圍有效調(diào)節(jié)顆粒成品