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浙江鋁合金對焊機供應(yīng)商1、閃光對焊分連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光對焊兩種。連續(xù)閃光對焊主要由閃光和頂鍛兩個階段組成。閃光過程始終保持對口端面點接觸，閃光電流If集中從這些有限接觸點上通過，電流密度非常高，達（3000-6000）A/mm2，觸點快速熔化，形成連接兩邊金屬的液體“過梁”。這些液體過梁在電、熱、力共同作用下爆破，高速向外噴射，即所謂“閃光”。隨著工件往前送進，新的觸點又形成----爆破。持續(xù)一段時間閃光后，對口端面被一層很薄（約0.1-0.3mm）液體金屬覆蓋，端 口溫度達到金屬的熔點，而且趨于穩(wěn)定均勻，軸向也有一定加熱深度，。在實際生產(chǎn)中，考慮到工件端面加熱不均勻及尺寸誤差，往往閃光留量要比理想狀大50-100%。 閃光加熱達到焊接溫度后，迅速提高送進力（頂鍛力）， 快速送進，將液體金屬及氧化、夾雜物全部擠出對口之外，使對口端面固態(tài)金屬緊密接觸，并且有一定塑性變形，兩邊金屬交互結(jié)晶，形成共同晶粒，獲得牢固對接接頭。結(jié)晶過程非常快，一般在0.02-0.06秒內(nèi)完成。是否能在液體金屬凝固之前，將液體金屬及氧化物全部排出對口之外，是 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要條件之一。 2、對控制要求 通用閃光對焊機，一般采用簡單的同步控制器 ， 能保證焊接質(zhì)量。不宜采用恒電流控制器，否則會破壞閃光過程的自調(diào)節(jié)功能。也不必要采用電壓補償控制器（可控硅已全導(dǎo)通，自動移相已失去作用） 閃光對焊主要是利用對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱金屬，固相交互結(jié)晶形成焊接接頭。 閃光過程具有較強自調(diào)節(jié)功能，比較容易獲得穩(wěn)定，連續(xù)閃光過程。 次級回路短路阻抗及短路功率因數(shù)對閃光過程穩(wěn)定性有重大影響，應(yīng)嚴格控制。 閃光對焊機應(yīng)采用緩降外特性電源，次級空載電壓應(yīng)能分級調(diào)節(jié)，次級空載電壓不宜太高。 焊接時可控硅應(yīng)接近全導(dǎo)通運行 不能采用恒電流控制器，否則會破壞閃光過程自調(diào)節(jié)作用。浙江鋁合金對焊機供應(yīng)商