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專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)冷鐓鎢鋼模具、沖針、棒套、套頭、外切刀、打孔模仁以及外刀座、外刀夾、切刀筒、后沖主干、后沖螺桿、模具襯片、前后斜銷，上下壓板、打孔模殼、座、公牙、脫料盤、脫料盤座、輸料輪

輕便、靈活、以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點(diǎn)。新款氣動(dòng)攻絲機(jī)避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，機(jī)床、模具(廠)機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、

注意事項(xiàng) 1.鐓長(zhǎng)鋼筋時(shí)，要用工件托架對(duì)準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機(jī)器傾倒 2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時(shí)的壓力，嚴(yán)防超壓 3.模腔滑動(dòng)面，常除氧化皮屑、加油

注意事項(xiàng) 1.鐓長(zhǎng)鋼筋時(shí)，要用工件托架對(duì)準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機(jī)器傾倒 2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時(shí)的壓力，嚴(yán)防超壓 3.模腔滑動(dòng)面，常除氧化皮屑、加油

裝卸模具、鐓頭 1.裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個(gè)模具從模座后面進(jìn)入，再取另半。把上下兩條導(dǎo)軌入。 2.鐓頭安裝：在機(jī)床側(cè)邊進(jìn)行。

1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好；

1、冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械有多型號(hào)、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 　 2、有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　

1、有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　 2、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，能降低成本。 3、多工位冷壓成型機(jī)，結(jié)構(gòu)緊

1.切料系統(tǒng)采用S形導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，S導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，切斷力穩(wěn)定動(dòng)態(tài)平衡性良好； 2.配備氣動(dòng)剎車，寸動(dòng)靈活，調(diào)試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障是自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據(jù)金屬塑變理論，

1有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　 　 2冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，能降低成本。 3多工位冷壓成型機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，操

1、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 2、根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。 　 3

接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后位，使活塞前進(jìn)推動(dòng)活動(dòng)沖模（開關(guān)板、彈簧板）就可自動(dòng)使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時(shí)觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進(jìn)入

1.切料系統(tǒng)采用S形導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，S導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，切斷力穩(wěn)定動(dòng)態(tài)平衡性良好； 2.配備氣動(dòng)剎車，寸動(dòng)靈活，調(diào)試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障是自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據(jù)金屬塑變理論，